ОПИС НА ОПРЕМАТА
1. Депалетизатор за празни шишиња
Капацитет: 100-150 BPM
Конфигурација на спецификација
1. Опсег на примена: Депалетизира различни метални лименки, стаклени шишиња и тешки пластични шишиња во слоеви
2. Структурен состав и материјал:
(1) Систем за подигнување на телото на лименката со самозаклучување.Конструкција од јаглероден челик.
(2) Прифатете го болниот фотоелектричен прекинувач, прекинувачот и копче за патување Schneider, итн
(3) Подигната пешачка платформа и скали.Конструкција од јаглероден челик.
3. функција:
Подигнувањето на машината е контролирано од електричниот сензор за да се крева во слоеви и автоматски да се поставува.Телото на резервоарот се контролира со електричното око за автоматски да излезе од резервоарот.Операторот го извлекува картонот од секој слој на резервоарот.Рачно турнете го валјакот без заземјување во купот.
4. Технички параметри:
(1) напојување: напојување 380V × 50 Hz × 3
Контролно напојување 220V × 50 Hz × 2
(2) димензија на користена палета: 1100mm × 1400mm
(5) големина на телото: 6m долго × 3M широк × 3M висина
2. Машина за полнење пиво од стаклени шишиња
Капацитет 4000 BPH
Општ опис
Дел за плакнење
1) Ротирачко плакнење: се применува за чистење на вино, пијалоци и вода.
2) Новото шише се транспортира преку завртката за одвојување и ѕвезденото тркало со стегачот и уредот за превртување;вратот на шишето се држи нагоре, по асептично плакнење со вода, вратот на шишето оди нагоре и се транспортира во друг процес.
3) Контактниот дел за плакнење и надворешниот капак го прифаќаат материјалот од нерѓосувачки челик
4) Возење на опрема со отворен дизајн
5) Шишето поставено е опремено со пневматски дел, контролирајќи го шишето, избегнувајќи шишето да падне до главната машина
6) Водоводната цевка на плакнењето е опремена со манометар и вентил за одржување на притисок
7) Рачно прилагодете ја висината за шише со различна висина
8) Послужавник за собирање вода: рециклирајте ја водата за плакнење
9) Зголемен волумен за секое шише: 105ml/s (0,25MPa)
Ако нема шише или стоп, плакнењето престанува;додека станува збор за шишето, повторно работи.
Дел за полнење
1) Прифатете ја германската технологија, искористете го дизајнот на принципот на изобарично полнење, постигнете да го наполните исчистеното шише
2) Прифатете изобаричен механички вентил, брзо полнење со високо прецизно ниво на полнење.
3) Прифатете го водечкиот столб со функција за покривање; дизајн на височина што се држи во шишето, обезбедува целосно запечатување помеѓу вратот на шишето и вентилот за полнење, го избегнува истекувањето.
4) Опремете го уредот против кршење; чистење на шишето, избегнувајќи го следното шише.
5) Опремување со целосна функција за чистење CIP
6) Според различна висина, автоматски постигнува височина и опремува со високо и ниско ниво на безбедносна заштита.
7) Главниот погон го усвои погонот на менувачот со отворен дизајн: висока ефикасност, мала брзина, долг животен век, лесно одржување, целосно подмачкување.
8) Го прифаќа инверторот на фреквенција без чекори за да ја контролира ротацијата на главниот мотор
9) Систем за водење на шишиња, едноставна структура, која може полесно да ја промени големината на шишето.
10) Ја усвојува структурата на шишето
11) Контрола на PLC, стандардното може да се наведе како блок, недостиг на капа и сл.
12) Безбедносна заштитна функција: без шише, без отворен вентил, без капаче; без капа, машина запира; прозорец отворен, машина запира.
13) Опремете го сензорот за ниво за да ја обезбедите стабилноста на полнењето.
14) Клучниот дел и електричната компонента усвојуваат увозни производи.
Дел за покривање
1) Дел од капачето: подреденото капаче се затвара на пополнетото шише, а потоа се транспортира на следниот чекор.
2) Каперот се ротира низ машината за намалување на брзината. Капачето го остава бункерот под центрифугалната функција. Излезот е опремен со капакот за враќање на капачето, кога ќе дојде капачето за враќање, се менува во вистинската насока; количината на капачето се контролира со фотоелектричниот прекинувач, го обезбедува ефектот на паѓање на капачето.
3) Ако контејнерот има капа, второто капаче не може да влезе, кое го користи капачето.
4) И опремен е со фото-електричен приклучок на патеката за лизгање, кога ќе тестира дека нема капа, автоматски запира
5) Capper е опремен со функција за компензација, намалувајќи ја стапката на кршење на шишето.
6) Ако има само едно стандардно капаче за круна во шише со различна големина, калапот за покривање не треба да се менува.
7) Според формата на шише со различна висина, капакот може да се прилагоди автоматски.
Главни карактеристики:
Ефикасноста на производната линија на нивото и распределбата на далноводите имаат големи односи.Во дистрибуцијата на далноводот мора да се земе предвид по кратко застанување на опремата (на пример: етикети за замена), опремата во раниот дел од работата може да има влијание, но може да биде околу добрата опрема на интерфејсот заедно, може цела производна линија за да се постигне поголема оперативна ефикасност.Производствената линија распоред целосно предвид за клиент инвестиции и производствена линија ефикасност во користењето на меѓусебните односи воведувањето на странски технологии врз основа на добро може да ги исполни овие барања.Системот користи напредна странска технологија, со напредно ниво на 1990-тите, механичката структура на новиот дизајн, повеќето компоненти се користат свиткување печат или формирање со крути добри, мала тежина, предностите на заменливост.Режим на пренос,
Работата на сигурни, лесни за одржување и поправка, применливи за транспортни тегли φ40 ~ φ110 mm.Електричниот контролен систем PLC контрола на целиот тампон е операција на системот за транспортер на шишиња, автоматско забрзување и забавување на брзината на работа, автоматска функција на тампон.
(1) Непречено и доверливо транспортно користени шишиња и контрола на синхрони појаси за следење или он-лајн контрола на опремата низводно, Оставете го шишето во текот на преносот, не паѓа, нема картички, нема блокирање.Според потребите на корисникот, множеството стандарди поставени пред тампон платформата (обично за 1-2 минути) Кога машината е поставена да ги замени етикетите, пред машината за полнење стои, нема потреба да чекате за овој период Конзервирани производи од машината за полнење , Тампон платформа беше зачувана, кога машината е поставена да го замени Крај етикета, збир на стандарди за употреба на висока брзина тампон платформа ќе се чуваат во тегли Крај на производството, проследено со продолжување на синхроната брзина.
(2) Дизајнот на структурата на транспортерот е блокиран дизајн, има висока заменливост на делови, компактна структура, низок шум, погодна инсталација и одржување, може да се спроведе низ комбинација зависи од различната способност и обликот на шишето и има голема флексибилност.
(3) Електричната контрола користи напредна и разумна контрола која може да дизајнира контролен метод и да ги избере потребните елементи за електрична контрола според барањето за ихнографска слика на клиентот за да ја промовира стационарноста на пренесувањето.
(4) Поставете ја позицијата на контролниот прекинувач според причината според состојбата на отстранување на системот за транспорт или барањата на клиентот, направете им на корисниците погодност да работат.
4. Тунел за загревање шишиња
Општ опис
Ја апсорбираме технологијата на опремата во странство, ново-дизајнирана оваа машина, користејќи прскање со топла вода за стерилизација и постепено ладење во пет зони.Прва зона: користење на 70℃ топла вода стерилизирање 10 минути;втора зона: користење на водено ладење 45℃;трето: користење на вода за рециклирање од разладната кула за ладење;четврто: прскање со вода за рециклирање за ладење;петто: користење на прочистена вода за чистење на размаската на шишето.Топлата вода се произведува со систем за греење со пареа, прсканата вода тече во отворот за вода во основата, рециклирање со пумпата за прскање, ако водата не може да го достигне зададениот степен, системот за греење повторно ќе ја загрее водата и ако надмине Поставените степени, потоа ќе бидат транспортирани од разладната кула, рециклирање по ладењето.Температурата на хранење од шише е 70℃, а температурата на излез е 40℃.
Главни карактеристики
Целото тело е изработено од нерѓосувачки челик (исклучено коњ, лежиште, мотор), прозорецот за набљудување може да се постави околу основата, горната структура може да се отвори за лесно одржување.
Sprayer ја прифаќа технологијата на American Spraying Systems Co.
Уредот за филтрирање за рециклирање и алармниот систем се опремени со отворот за собирање вода во тунелот за ладење.
ABB погон на главниот мотор, инвертер MITSUBISHI
Уред за заштита од преоптоварување во главниот мотор за ефикасно заштита на рабната плоча и транспортниот систем.
термометар и мерач на притисок на вода, исто така, опремени
Опремена на пумпа за вода за рециклирање со прскање и пумпа за антисептици
Цевките за прскање гранки може да се расклопат за лесно плакнење
Користење на еднообразен додаток за прскање, во првата зона, за да се спречи жестока промена на температурата на водата.
5. Фен за шишиња
Вовед
Прифатете дувалка под висок притисок, испуштајте го воздухот од мала празнина, за да ја издувате водата на телото на шишето.Јазот е поставен наклон, што може да го натера целото тело да го допре воздухот.Се состои од вентилатор под висок притисок, цевка за дување, рамка, контролен уред, резервоар за пренапони итн.
6. Машина за етикетирање налепници со една етикета со тркалезно шише
Краток вовед
Тешката конструкција користи преголеми погонски компоненти комбинирани со основна рамка од алуминиум и нерѓосувачки челик за долгогодишна доверлива услуга.
Достапни се различни системи за внесување производи кои обезбедуваат прецизно растојание и ориентација на производите.Може да се користи самостојно или интегрирана во линија и соодветни брзини на опремата за полнење.
Напредните апликатори со висок вртежен момент, придвижувани со микро чекори, вклучуваат способност за поместување на односот и следење на брзината за прецизна и сигурна примена на широк спектар на материјали за етикети.
Дизајниран за примена на етикети на предните и/или задните панели со можност за етикетирање на контејнери кои се тркалезни, квадратни, овални или правоаголни.
7. Ласерски код печатач
ласерите не користат мастило.Ова значи многу ниски трошоци: нема буџет за потрошен материјал и нема систем со мастило за одржување.И без мастило значи дека нема неред и почиста, похигиенска средина за производство.Понатаму iCON ласерите се суштински сигурни: тоа значи дека нема дефекти и ниски трошоци за одржување.Сега цената повеќе не е причина да не се користи ласер за кодирање на мали знаци.Овој ласер обезбедува перформанси со врвен квалитет по конкурентна цена.Тие се мали и компактни и лесни за инсталирање дури и на најтешките локации.И бидејќи се ласери, тие можат да кодираат и на стационарни и на подвижни производи.Доколку е потребно, може да се поврзе надворешен контролер.
Специјалистички ласери за кодирање со мали знаци кои нудат чиста, разновидна и исплатлива алтернатива на инк-џет.
8. LYBS6545 Машина за завиткување филм за автоматско собирање
Краток вовед во опремата
1. Модел: LYBS6545автоматска машина за пакување филм
Автоматската машина за пакување филм LYBS 6545 е дизајнирана и произведена врз основа на најнова технологија, за потребите на пакувањето за производство на пијалоци, како чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолен пијалок итн.Тоа е автоматско завиткување, со тунел за собирање, совршено спакувано.
2. Карактеристики на машината за завиткување авто филм LYBS 6545
1) Автоматски транспортер систем за сортирање, кој има водечка одвојувачка цевка од нерѓосувачки челик и плоча за сортирање што ги прави шишињата во стандардна ролна за целта на завиткување, за да се осигура дека групата шишиња од 3 x 4, 4 x 6, или 2 x 6, 4 x 5 парчиња шишиња на место за потреба од завиткување.
2) Автоматски дел за обработка на PE мембрана, кој ги содржи горните и долните PE мембрански систем за напојување на ролна и опремен со автоматски инфрацрвен сензорски систем за проверка на групата шишиња што се подготвени за завиткување и запечатување на сечење, целиот процес е да да се направи веднаш од системот за контрола на PLC.
Завитканите шишиња ќе се туркаат во транспортерот на тунелот за собирање преку системот за автоматско туркање, кој го турка завитканото шише на транспортерот на тунелот за собирање.
3) Автоматски тунел за намалување на топол ветер, системот за собирање е одвоениот дел од машината има одделна контролна единица за температурата контролирана со системот за контрола на температурата на екранот на допир.
4) Контролна табла со екран на допир со PLC и електричен контролен систем.
Време на објавување: 30-11-2022 година