Производствена линија за полнење вода во шишиња ПЕТ
Со капацитет 6.000 BPH (600ML/1500ML PET шише)
(ДЕТАЛИ ЗА ПРЕДЛОГ)
1. Профил на компанијата
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd е модерно техничко претпријатие формирано да ги задоволи потребите за развој на 21 век во врска со машините за пакување пијалоци и сите видови капацитети за третман на вода.Ко.има повеќе од 30 години производствено искуство. Тоа е специјализирано претпријатие кое произведува целосен сет на машини за пакување пијалоци и сите видови капацитети за третман на вода кои интегрираат развој на производи, научно истражување и дизајн, производство на производство и техничка услуга, маркетинг.Во моментов, ко.ги обезбедува следните производни линии:
Комплетни комплети производна линија за газирани пијалоци.
Минерална вода, изворска вода комплетни комплети производна линија.
Чиста вода комплетни комплети производна линија.
Овошен сок комплетни комплети производна линија.
Линија за производство на млеко и протеински пијалоци од грав.
Комплетни комплети производствена линија за полнење бел дух, соја, оцет.
Лује би сакала да оди напред со вас и нема да штеди напори.
Главен производ:
★ 3.000 ~ 36.000 BPH линија за флаширање газирани пијалоци;
★ 3.000 ~ 36.000 BPH линија за флаширање прочистена вода/минерална вода;
★ Линија за флаширање чај/сок од 3.000 ~ 36.000 BPH;
★ 3.000-36.000 BPH линија за флаширање млеко/млечни производи;
★ Линија за флаширање на бел/црвен алкохолен пијалок од 3.000 ~ 36.000 BPH;
★ Линија за флаширање пијалоци од 3.000 ~ 18.000 конзерви/H конзерви;
★ 100 ~ 2.000 барели / H, 3 ~ 5 галони линија за флаширање;
★ Машина за обликување со дување од 1000~24000BPH;
★ Систем за третман на вода;
★ Систем за подготовка на пијалоци;
★ Завртете ги проектите во меѓувреме.
Добредојдовте во LUYE!
2. Контрола на квалитет
rotect уредот за обратна осмоза стабилна работа.
2-2-2, Уред за обратна осмоза
Поставува машина за обратна осмоза чија пропусност е 8m3/h. Притисокот има ефект врз водата да мине низ компонентата и да мине низ обратна осмоза, а потоа да оди во системот за крајна обработка по маршалирањето.Солта, машинската нечистотија и судирот по отстапувањето и кондензирањето ќе се исцедат во одводната канализација со малку вода што поминува низ обратна осмоза.
Единицата за обратна осмоза треба да избере мембрана со висок сооднос на десалинизација, добра механичка сила.Добра хемиска стабилност и голема количина на пробивање на вода..
Кога RO не работи, тој автоматски ќе се мие, ќе притисне и ќе распореди вода со висок TDS во мембраната и челичната цевка и ќе ја внесе мембраната целосно во водата.Тоа ќе го спречи оштетувањето на мембраната за нормално поминување низ и после миење на загадувањето;ќе добие добро одржување на комплетот и RO мембраната.
Оваа единица е составена од еден комплет резервоар за лекови за перење, една комплет челична пумпа за перење.Еден сет филтер од 5μm, комплет метар и приклучна цевка.Кога мембраната загадува, таа се користи за хемиско перење.Делот на поминување е отпорноста на киселината и базата.
Процесот е како што следува:
резервоар за чистење──→пумпа за чистење──→филтер за чистење──→ уред за обратна осмоза
↑ ↓
└────────────────────-
2-2-3, Контролен дел
Системот усвојува централизирана контрола (автоматски и рачно) и имитација на екранот за контрола на процесот, што ја прави состојбата на работа чиста и јасна.Сите резервоари за вода се контролираат со моќна пумпа.
(1) Пумпа за засилување на сурова вода, прекинувач на пумпа за дозирање и контрола на индексот;прекинувач на пумпа за висок притисок и контрола на заштита од низок напон
(2) Уредот за обратна осмоза автоматски се чисти со низок притисок и голем волумен.
(3) Онлајн приказ на спроводливоста на приливот на вода со обратна осмоза и спроводливост на ефлуентната вода
Дел 2: Систем на машина за обликување со дување шишиња од ПЕТ
1.1 Погон со три серво мотор, го прави системот за возење на машината целосно електричен.
а.Серво погони Preform Transfer System;
б.Серво погонски систем за стегање на мувла;
в.Серво погони Систем за истегнување.
1.2 Систем за контрола на движење XINJIE
Серво систем Xinjie PLC како мозок на машината.PTO системот (Pulse/Train/Output Servo Positioning Module) работи на позиционирање со голема брзина, со поголема брзина, поголема отпорност на бучава и прецизно позиционирање.
1.3 Калапот фиксиран со дизајн на фиоки
Турнете ја калапот, фиксирајте ги завртките за позиционирање.Работата за промена на калапот може лесно да се изврши за половина час.
1,4 Високо ефикасна инфрацрвена ламба, дизајн на рерната со постојана температура.
a.Најнапредната инфрацрвена ламба со висока фреквенција, ја зголемува ефикасноста на греењето 30% - 50%.
б.Секој слој на светилката се контролира посебно, со помошен линијар на машината.
в.Интелигентен систем за контрола на температурата.
Повратни информации од детекторот за температура до PLC автоматски, PLC прави точна проценка и потоа го контролира циркулирачкиот воздух во рерната.Тоа доведува до постојана температура во рерната, без флуктуации на напонот и температура на околината.Работи кога е голема разлика во температурата на околината (-28~45 ℃).
г.Систем за само-ротација на предформите, осигурете се дека секоја страна од секоја преформа се загрева рамномерно, што обезбедува квалитет на разнесеното шише.
д.Ладење на вратот во рерна.
Вратите од преформа се ладат со рециклирање на вода, со што се избегнува деформација на вратот.
Воздушен транспортер систем
Профил на воздушен транспортер
Воздушниот транспортер е мост помеѓу машините за дување шишиња ПЕТ и машината за полнење 3 во 1.Воздушниот транспортер е поддржан од раката на земја;вентилаторот за воздух се поставува на воздушниот транспортер.Секој влез на транспортер за воздух има филтер за воздух за да спречи влегување на прашина.Две комплети фотоелектрични прекинувачи се сместени во влезот за шише на транспортерот за воздух, кои можат да ја прилагодат брзината на машината за полнење: „забавување“, „стоп“, „забрзување“ и „стартување“.Шишето се пренесува во машина 3 во 1 преку ветер.
Главен карактер
Освен потпорната рака и сл. кои се направени од пластика или најлон материјал, другите делови се направени од SUS AISI304.
Воздушниот вентилатор се поставува со филтер за воздух за да се спречи влегување на прашина во шишето.
Во воздушниот транспортер има прилагодлив спој.Не мора да ја приспособувате висината на расклопувачот и воздушниот транспортер за да ја задоволите побарувачката на различни шишиња, само приспособете ја висината на влезот во шишето.
Има уред без шише од блок управуван од цилиндар.Кога шишето се блокира во влезот, шишето се исчистува автоматски.
Има фотоелектричен прекинувач сместен во влезот на шишето, кога ќе се открие шишето, прекинувачот е запрен.Кога шишето ќе го напушти прекинувачот, одвртете го повторно.
Главни технички параметри:
1) Модел на вентилатор: тип F-9
2) Моќност на вентилаторот: 2,2 KW／сет
Дел 3: ПЕТ флаширана вода полнење, етикетирање, печатење, систем за пакување
1. Машина за полнење вода XGF 18-18-6 (тип 3-во-1)
Главни карактеристики:
(1) Опремата се карактеризира со компактна конструкција, совршен контролиран систем, практично работење и високо автоматско ниво.
(2) Потребно е само да се смени тркалото во стилот на ѕвезда на спиралниот капак и таблата за свод за да се сменат различни шишиња,
(3) Резервните делови поврзани со материјалот се изработени од нерѓосувачки челик, непроцесен мртов агол, лесно се чистат.
(4) Усвојува вентил за полнење со голема брзина, точно ниво на течност и оштетување без течност, за да се обезбеди полнење на индустриската уметност.
(5) Запечатување капа е усвоен уред за магнетна сила вртежен момент, за да се обезбеди квалитетот на запечатување, а не да се оштети капачето.
(6) Усвојува систем за капа за уредување со висока ефикасност, што е карактеристично за целосна самоконтрола и безбедносен уред.
(7) Опремен е со совршен уред за заштита од преоптоварување, кој може ефикасно да ги заштити опремата и операторот.
(8) Системот за контрола се карактеризира со производство на контрола на брзината, откривање на капачето што недостасува, автоматско запирање кога шишињата се заглавени, се смета производството.
(9) Главната електрична и пневматска компонента се увезени светски познатиот бренд.
(10) Машината е усвоена напредна контрола на екран на допир;Операцијата за дијалог со човечка машина е изводлива.
XGF 32-32-10 како за вашата референца
2. Лифт за капа и стерилизатор на капа
Вовед
Има детекторски прекинувач во сортерот на капачињата, кога капачето не е доволно, кога детекторот на сортерот на капачето ќе добие сигнал за недостиг на капа, се вклучува лифтот на капачето.Капаците во резервоарот паѓаат во воздухот со функцијата на моторот за вибрации и потоа поминуваат низ воздушниот транспортер на капачето до сортерот на капачињата.Може да ја промени големината на влезот на резервоарот со помош на таблата;ова може да ја прилагоди брзината на паѓање на капачето.
Технички параметри
(1) Модел: SG- SG—Ⅱ
(2) Мотор на вентилатор: 380V, 0,55KW
(3) Мотор со вибрации: 380V, 60W
(4) Целокупна димензија: 1200×700×1290 (Д×Ш×В)
3. Фен за шишиња
Вовед
Прифатете дувалка под висок притисок, испуштајте го воздухот од мала празнина, за да ја издувате водата на телото на шишето.Јазот е поставен наклон, што може да го натера целото тело да го допре воздухот.Се состои од вентилатор под висок притисок, цевка за дување, рамка, контролен уред, резервоар за пренапони итн.
Технички параметар
Димензии: 500mm*500mm*800mm
Вортекс воздушна пумпа: 5,5 kw
4. Автоматска машина за етикетирање на ракави
Краток вовед во опремата
1. Машина за покривање етикети SPC-150D:
Со цел да се задоволат потребите на пазарите дома и во странство, нашата компанија истражуваше и разви механизам со двојна глава за да ги исполни барањата за леење на етикетата за устата и телото на шишето.
● Предности: машината може да се користи на два начина.Тоа не само што ја намалува машината за етикети за заробување, туку и ги заштедува трошоците за клиентите
● Ја намалува должината на транспортната линија или го избегнува секундарниот транспорт, така што ја зголемува производната ефикасност и подните површини на опремата;
● Ги намалува сопнувањето во процесот и го зголемува квалитетот на производот.
● Синхронизиран пренос, секоја промена на преносниот ремен ќе се заврши брзо. Во споредба со типот на традиционални повеќеслојни чии промени и одржување се потребни повеќе од шест часа, неговото одржување е лесно, а одржувањето е едноставно, така што не влијае на производството.
● Дизајн на рамнина на главата за сечење на единицата во Кина што се однесува на контејнерот од ∮30mm—∮130mm.никогаш не треба да го менувате или дебагирате.Тој исто така има уникатен лесен екран на допир човек-машина, што значи, автоматско пребарување на оригиналната локација, како и безбедност и уверување што е пред другите слични производи.
● Единечна смалувачка рамнина за напојување на етикетата, ренсонална висина што е удобна за фиксирање на етикетата; автоматска фигура на микро-компјутер што избегнува внесување и прилагодување. само треба да ја притиснете лесно, етикетата автоматски ќе ја открие и лоцира. Промената на етикетата е брза и убедливо, покрај тоа, сеченото место е апсолутно точно.
● Опрема за напојување на етикети: возење синхронизирана контрола на затегнување снабдувањето на етикетата, способноста за снабдување е 90 метри во минута, рамнината за снабдување на етикетата за волумен е ∮500 mm, внатрешниот дијаметар на хартиената цевка ќе биде 4', 8', 10'. конфигурацијата на хранењето на етикетата е стабилна затегнување што овозможува точна должина на етикетата и стабилно, брзо снабдување на етикетата.
● Централниот столб ја нанесува структурата на етикетата за снимање чекор по чекор и брзината е 150B-200B на мин.
● Новодизајнираната глава за сечење користи чекор по чекор мотор со возење со голема брзина, дејство е точно, сечењето е во ред и смалувањето е убаво.
● Многу копчиња за итно стопирање овозможуваат итно запирање на соодветната позиција долж производството што гарантира безбедно производство.
● Специјално дизајниран тунел за намалување на топлотниот ветер користи машина за крило со висок притисок што го прави ефектот на собирање совршен.Споредете со традиционалниот тунел за собирање кој не може да го смалува заобленото шише, овој тунел за смалување на ветерот може да го направи ефектот на собирање задоволувачки.
2. Тунел за намалување на пареа SPC-2000:
Во случај на различни и неправилни кружни шишиња, квадратни шишиња и рамни шишиња итн., рерната за собирање на пареа во нов стил е лесна за прилагодување и одржување. Има рамномерно собирање.Распределбата на барабанот за пареа со низок притисок и начинот на испуштање на пареата се униформни и дизајнирани со лесна цевка. совршено собирање.Целата машина е изработена од нерѓосувачки челик со зачувување на топлина, што не само што заштедува енергија, туку е во согласност и со меѓународниот безбедносен стандард. Послужавникот за одмрзнување од нерѓосувачки челик собира кондензирана вода. Целата машина го прифаќа водоотпорниот дизајн со погодност за лесно ракување и мало одржување.
Врз основа на оригиналната конфугурација, двослојната печка за држење е произведена за да има ефект на заштеда на енергија и заштита на животната средина. Конструкцијата е од нерѓосувачки челик 304 и полиран пред испорака.
3. Карактеристики на генератор на пареа SPC-1200:
Водата се внесува во серијата целосно автоматски електрични генератори за греење со висок притисок потенцијален вител пумпа изработена од бакар со кратко време на довод на вода и издржлива услуга.Пловечка топка за нивото на течноста е фиксирана во резервоарот за вода за автоматски да го контролира влезот на вода.Работниот систем е автоматски контролиран.Откако ќе ги поврзете доводот за вода и напојувањето околу 5 минути, може постојано да испушта пареа со висока работна ефикасност.
5. Автоматска машина за завиткување со смалување на филм со непечатен PE
1. Опис
Автоматската машина за пакување филм LYBS 6545 е дизајнирана и произведена врз основа на најнова технологија, за потребите на пакувањето за производство на пијалоци, како чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолен пијалок итн.Тоа е автоматско завиткување, со тунел за собирање, совршено спакувано.
2. Карактеристики на машината за завиткување авто филм LYBS 6545
1) Автоматски транспортер систем за сортирање, кој има водечка одвојувачка цевка од нерѓосувачки челик и плоча за сортирање што ги прави шишињата во стандардна ролна за целта на завиткување, за да се осигура дека групата шишиња од 3 x 4, 4 x 6, или 2 x 6, 4 x 5 парчиња шишиња на место за потреба од завиткување.
2) Автоматски дел за обработка на PE мембрана, кој ги содржи горните и долните PE мембрански систем за напојување на ролна и опремен со автоматски инфрацрвен сензорски систем за проверка на групата шишиња што се подготвени за завиткување и запечатување на сечење, целиот процес е да да се направи веднаш од системот за контрола на PLC.
Завитканите шишиња ќе се туркаат во транспортерот на тунелот за собирање преку системот за автоматско туркање, кој го турка завитканото шише на транспортерот на тунелот за собирање.
3) Автоматски тунел за намалување на топол ветер, системот за собирање е одвоениот дел од машината има одделна контролна единица за температурата контролирана со системот за контрола на температурата на екранот на допир.
4) Контролна табла со екран на допир со PLC и електричен контролен систем.
6. Транспортен систем
Главни карактеристики:
1. Стабилно пренесување, со користење на синхрона контрола на бркање помеѓу појасот и моторот, правејќи шишиња во добра состојба во транспортот: не паѓаат, не се блокираат, не се заглавуваат.И платформата за перница може да се постави пред машината за етикетирање, кога етикетата се менува, машината за полнење може да продолжи да работи, нема потреба да запира и чека.Наполнетиот производ во текот на овој период ќе се чува во перницата, кога ќе заврши менувањето на етикетата, машината за етикетирање ќе го означи складираниот производ со голема брзина, а брзината на производство ќе се врати.
2. Транспортниот појас е дизајниран по модул, компонентата може лесно да се замени, структурата е компактна, бучавата е мала, лесно се склопува и одржува, има флексибилност да го комбинира типот на шише според различниот капацитет.
3. Дизајнот на електричната контрола е напреден и рационален, можеме да го дизајнираме методот на контрола, да ја избереме компонентата за електрична контрола според распоредот на клиентот, за да ја подобриме стабилноста на пренесување.
4. Префрлете се според распоредот на системот за пренесување или разумните барања на клиентите, за практичноста на работењето.
5. Системот за подмачкување појас е опремен
6. Главниот дел со користење на SUS304.
7. Ресичката плоча ја користи американската технологија Rexnord за производство.
Воздушен транспортер за ваша референца
Транспортник за шишиња за ваша референца
3. Техничка служба
Инсталација и пуштање во работа
1, Откако опремата пристигна во работилницата на купувачот, купувачот треба да ја постави на соодветна позиција според распоредот на работилницата.Продавачот ќе испрати искусен инженер за монтажа, пуштање во работа и тест производство, кој може да ја исполни предвидената способност во планираното време, датумот на инсталација и налог е 15 дена.Продавачот треба да биде одговорен за обезбедување на поврзани резервни делови.
2, Купувачот треба однапред да му каже на продавачот за времето на дебагирање.Продавачот ќе испрати еден инженер во фабриката на купувачот за инсталација и пуштање во работа и обука, пред пристигнувањето на инженерот, сите услови потребни за работата на целата линија треба да бидат подготвени.Купувачот треба да биде одговорен за собата и пансионот и за повратните авионски билети и таксата за виза, како и за надоместокот од 300 американски долари дневно за секое лице секој ден.
Обука
1, Продавачот е одговорен за обезбедување технолошка обука за купувачот;ставките вклучуваат структура и одржување на опремата.Возот се одвива во работилницата на купувачот, а купувачот ќе испрати квалификуван инженер да води и да постави соодветна шема за обука.
2, Преку обуката, инженерот од продавачот може да ги сфати поврзаните вештини за работа и одржување, вешто да ја приспособи техниката на производство и да се справи со различните пречки навреме.
Обезбедување на квалитет
1, Нашата компанија гарантира дека целата опрема е нова и никогаш не била користена.Тие прифаќаат нов дизајн и изработени од соодветен материјал.Тие се и според квалитетот, спецификацијата и функцијата на договорот во сите услови.
2, Гарантираме дека целата опрема ќе ја достигне својата квалификација по 5 дена правилна инсталација и прилагодување.
3, Гарантираме дека во рамките на времето на гаранцијата, ќе бидеме одговорни за секоја грешка, неволја и штета предизвикана од дизајнот, занаетчиството, производството, инсталацијата, прилагодувањето и материјалниот недостаток.
4, Времето на гаранција за целата машина е дванаесет месеци по проверката и прифаќање на целата линија.
За време на гаранцијата, ако купувачот најде квалитет или спецификации на машината не е во согласност со договорот или има грешка со машината (вклучува потенцијална грешка и материјална мана), купувачот го задржува правото да бара компензација од продавачот со законски извештај за истражување на машините
5, Ве уверуваме за механичката функција на опремата, квалитетот на производот и целта на потрошувачката на производот.
Период на одржување
1. Ние обезбедуваме дванаесетмесечен период на одржување по проверката и прифаќањето на машината.Продавачот ги снабдува изгубените резервни делови или оштетувањата предизвикани од продавачот и обезбедува ефективна услуга навреме.Кога нешто не е во ред со машината и по повратните информации на домашниот купувач, инженерот треба да пристигне во фабриката во рок од 24 часа и да го реши проблемот.
2. По времето за одржување, ние обезбедуваме техничка поддршка и услуга по продажбата доживотно.
Прифаќање на опрема
Продавачот обезбедува гаранција за опрема и извештај за откривање надвор од фабриката.
(1).Стандард за прифаќање
Индексот на квалитет на опремата е во согласност со националниот или сродни индустриски стандард.
1, Гарантен капацитет: 6000 шишиња/час (врз основа на 500 ml)
2, Ефикасноста на целата линија: >85%
3, Стапката на поминување на готови производи: >99,8%
4, Индексот на санитарни услови на готовите производи за полнење е во согласност со стандардот на индустријата за сокови.
(2) Процедури за прифаќање
Откако ќе биде пуштена во употреба во фабриката на продавачот, а проверката на производот е прифатлива, ќе биде потребно претходно прифаќање, доколку е прифатливо, само откако двете страни ќе потпишат потпис, опремата може да се испрати.
1. По инсталирањето и пуштањето во работа во фабриката на купувачот и проверката е прифатлива, инженерот ќе ја покаже системската функција на целата линија.тоа ќе биде конечно прифаќање по добиеното одобрение од купувачот.
Во исто време се одвива обуката за работа и одржување, која ќе стапи на сила откако двете страни ќе потпишат потпис.
Време на инсталација и провизија
1, Време на процес на опрема: 60 работни дена; (со премиса за прием на депозит, шишиња и примероци од капачиња)
2, Време на инсталација и провизија: 15 дена
Пакување и транспорт
1. Стил на пакување
Картонот за пакување е нов, цврст и ексклузивен пакување кој целосно е во согласност со кинескиот стандард за имунитет, тој е погоден за транспорт на долги растојанија по морски и копнен пат и интегрално дигање, отпорен на влага, мравка-рѓа, анти-шок, против грубо ракување при транзит .
2. Стил на испорака: по море
Време на објавување: 30-11-2022 година