Објаснување на процесот на распоредување на опремата на линијата за производство на газирани пијалоци: линијата за производство на газирани пијалоци главно го контролира односот на сируп и вода. Тенџерето за топење шеќер од типот на електрично греење може да биде опремено со висока глава за смолкнување, така што брзината на топење на шеќерот е поголема и лесно се раствора. Главните компоненти на газираните пијалоци се сирупот и водата, а односот може да се контролира на околу 1:4 и 1:5. Резервоарот за состојки не треба да се загрева, а помошните материјали како сируп и есенција се приспособуваат. Во тоа време, температурата е околу 80 степени. Неопходно е да се користи кула за вода за ладење и плочест разменувач на топлина за да се олади температурата на состојките на околу 30 степени, а потоа изладениот материјал испратете го во миксер за пијалоци за да се измеша со чиста вода. Чистата вода треба да се дегазира со вакуум пред да се меша за да се намали кислородот во чистата вода. содржина.
Она што сакам да го нагласам е дека дали материјалот може да инкорпорира повеќе јаглерод диоксид главно зависи од следните точки: температурата на материјалот, степенот на деоксигенација на материјалот и притисокот на мешање на материјалот и јаглерод диоксидот. За контрола на температурата, треба да конфигурираме чилер и плочест разменувач на топлина. Чилерот се користи за обезбедување на кондензирана вода, а материјалот и ладната вода разменуваат топлина преку плочестиот разменувач на топлина за да ја контролираат температурата на материјалот на околу 0-3 степени. Во тоа време, тој влегува во резервоарот за мешање на јаглерод диоксид, што може да обезбеди добра средина за фузија за јаглерод диоксид. На овој начин се произведуваат газирани пијалоци.
Вовед за полнење на линијата за производство на газирани пијалоци:
притисокот во резервоарот за мешање на газирани пијалоци е поголем од притисокот во течниот цилиндар на машината за полнење. Контролен уред за контрола дали се инјектира течност. Машината за полнење газирани пијалоци за стаклени шишиња вклучува три функции: миење шишиња, полнење и капаче. Рециклираните стаклени шишиња треба да се дезинфицираат и исчистат. Малите количини на производство може да се натопуваат, стерилизираат и чистат рачно. Големите количини на производство бараат целосно автоматска опрема за чистење стаклени шишиња. Исчистените празни шишиња се испраќаат до изобарното полнење три-во-едно со машината за плочи со транспортни ланци.
Има изобаричен процес на полнење. Прво, внатрешноста на шишето се надува. Кога притисокот на гасот во шишето е конзистентен со оној на цилиндерот со течност, вентилот за полнење се отвора и полнењето започнува. Полека тече до дното на шишето за да не се разбуди пената, па брзината на полнење е многу помала. Затоа, навистина добра изобарична машина за полнење треба да има брза брзина на полнење и без пена, што се нарекува техничка јачина. Пред да се одвои отворот на шишето од отворот на вентилот за полнење, ослободете го високиот притисок на отворот на шишето, инаку материјалот во шишето ќе се испрска.
