Моноблок за плакнење/филер/капер QGF120 е напредна опрема развиена врз основа на меѓународна напредна технологија и според трендовите на развој на голема брзина и автоматизација за пијалоци во Кина.
Главни карактеристики
1) Оваа опрема има нова структура, напредна технологија, сигурна функција, проток на научна техника, добра санитација и висока автоматизација.Операцијата е едноставна.Таа е идеална опрема за полнење на сите флаширања на вода.
2) Прифатете механизам за повеќе шишиња нагоре и надолу за да направите 1 шише нагоре и надолу во исто време за да ја подобрите ефикасноста на производството.
3) Изборот на материјалот е разумен.Повеќето делови прифаќаат увезен висококвалитетен нерѓосувачки челик.Другите делови прифаќаат нетоксичен и издржлив материјал.
4) Повеќето механизми може да се инсталираат и поправат со општи алатки, погодни за одржување и поправка.
5) Има совршена безбедносна заштита на претпазливост.Додека го притискате прекинувачот за итно запирање, машината не може да се вклучи, а одржувањето и дозирањето на суровини може да се направат во овој момент.
6) Инспекција на положбата за опремување на шишето нагоре и надолу за ефикасно да се заштити машината.
7) Сортерот на капачиња го опремува откривањето на недостиг на капа за да го контролира стартот и запирањето на расклопувачот на капачето.
8) Поврзувањето на механизмот на шишето нагоре и надолу со транспортерот за плакнење се врши на рамна положба за да се избегне влијанието на паднатото шише.
9) Прилагодувањето на главниот погонски запченик и ланецот може да се направи со расклопување на капакот кога машината ќе застане.Поставете го капакот кога ќе заврши прилагодувањето.
10) Систем со пневматски линии го опремува вентилот за намалување на притисокот за да се прилагоди на целиот притисок на воздухот за напојување.
11) Транспортерот за шишиња усвојува ланец со рамен врв од нерѓосувачки челик за да избегне превртување на шишето.
12) Усвојува електричен контролен кабинет од нерѓосувачки челик.Целиот работен процес како шише нагоре, плакнење шише, шише надолу и полнење се контролирани од PLC.
13) Главните електрични компоненти (конвертор на фреквенција, PLC, фотоелектрични прекинувачи, реле) усвојуваат MITSUBISHI, OMRON, итн.
14) Пневматски линиски систем го надградува производот на AirTAC, итн.
Општ опис
1) Основата на машината е составена од плоча од нерѓосувачки челик и квадратна цевка од нерѓосувачки челик.Има предности од висок интензитет, добра ригидност, мала тежина, прекрасен изглед, добро набљудување и лесно чистење.
2) Механизмот за полнење шишиња прифаќа механизам за превртување на цилиндрите од 90 °, стабилен и сигурен.
3) Механизмот за хранење и туркање шишиња е составен од решетката за туркање шишиња и цилиндарот за туркање шишиња.Неговата функција е да ги турка шишињата на транспортерот со шишиња до бункерот за полнење шишиња.
Принцип на работа
Празни шишиња се испраќаат до транспортерот за вчитување шишиња од транспортерот во шишиња.Откако шишињата ќе го допрат прекинувачот за патување на транспортерот за полнење шишиња, PLC врши броење.Кога се пресметува 1 шишиња се подготвени, цилиндерот на механизмот за напојување и туркање на шишето дејствува така што ја турка шипката за туркање на шишето за да ги турка празните шишиња на транспортерот за полнење шишиња до бункер за полнење шишиња.Шишето е исправено во бункерот и сензорот за детекција на полнење на шишето детектира дека шишето во бункерот е подготвено и веднаш испраќа сигнал за да се направи цилиндерот за превртување на шишето да го турка бункерот за полнење на шишето се врти за 90° и го врти шишето во израмнета положба. .Во овој момент, отворот на шишето е свртен кон позитивната насока на чашата за фиксирање на шишето на транспортерот на средството за плакнење.Сензорот за туркање и полнење на шишето открива дека шишето е подготвено, а цилиндерот со туркање и држење на шишето го турка шишето во фиксирачката чаша на транспортерот на плакнењето и ги реализира шишињата за полнење на ниво.Транспортерот на средството за плакнење се придвижува со механизам за возење со плакнење и празните шишиња одат напред кон телото на машината.
Општ опис
1) Основата за плакнење е заварена со свиткана плоча од нерѓосувачки челик и квадратна цевка од нерѓосувачки челик.Има предности на прекрасен изглед, висок интензитет, добра цврстина, мала тежина и лесно чистење.
2) Транспортерот за плакнење е составен од активен и пасивен запчаник, синџир, плоча за држење шишиња и чаша за фиксирање шишиња.Ланецот и запчаникот се добро дизајнирани да ги направат понаучни и совршени.
3) Механизмот за возење на средството за плакнење се турка со цилиндар за да се направи шишето во секоја работна положба да остане одредено време.Ланецот се пресметува строго според позициите на автоматско полнење и пуштање на шишето за да се обезбеди точна положба на целото автоматско трчање.
Принцип на работа
Кога шишето ќе влезе во фиксирачката чаша со транспортерот за плакнење преку автоматско полнење на шишето, сензорот проценува дека има шише на ланецот и започнува да дејствува главниот цилиндар за возење.Во исто време, PLC добива сигнал за да почне да работи пумпата за рециклирање вода, пумпата за алкална вода, пумпата за дезинфекција и пумпата за вода за производот.Шишето влегува во секој производител постепено за плакнење.Плакнењето се контролира со PLC.Секој циклус на плакнење на синџирот за плакнење ќе помине на исто растојание за да се направи устата на шишето свртена наспроти главата за плакнење во секоја позиција за плакнење за да се реализира синхроно движење на чашата за фиксирање шише и нејзината мрежа со прскалката за прскање.Додека шишето го завршува целиот циклус на плакнење, транспортерот за плакнење го пренесува чистото шише во положбата за излез од шишето и шишето е во рамна состојба на поставување.
Општ опис
1) Основата за полнење е заварена со свиткана плоча од нерѓосувачки челик и квадратна цевка од нерѓосувачки челик.Има предности на прекрасен изглед, висок интензитет, добра цврстина, мала тежина и лесно чистење.
2) Вентилот за полнење ја прифаќа најновата глава за полнење.За време на полнењето, цилиндерот го намалува движењето, а телото на спортските вентили за полнење го допира отворот на шишето за да ја притисне пружината и да го отвори вентилот за полнење.
3) Контејнерот со капа се користи за складирање и испраќање капи.Кога на сортерот на капачиња му треба додаток на капачиња, лифтот на капачињата ги пренесува капачињата до контејнерот со капачиња што стабилно и брзо се лизгаат капачињата во сортерот на капачиња.
4) Сортерот на капа е главно составен од ротирачки послужавник на моторот, шахта за капа и школка.Неговата функција е да ги внесе капачињата во кутијата во каналот со капачиња со ротирачки тркалезен послужавник на моторот и да направи капачиња во каналот надолу и да се рангира по ред со посебен механизам.
5) Основата за капа е заварена со плоча од нерѓосувачки челик и квадратна цевка од нерѓосувачки челик.Има предности на прекрасен изглед, висок интензитет, добра цврстина, мала тежина и лесно чистење.
6) Механизмот за покривање е да се направи капаче за наполнетото шише со капаче за да се постигне ефект на запечатување.Усвојува капаче од типот пред капа.
7) Механизмот за шишиња е составен од бункер за држење шишиња, решетката за шишиња и цилиндерот за шишиња.Усвојува структура на превртување на цилиндрите од 90°, стабилна и сигурна.
8) Механизмот за туркање на шишето е составен од плоча за туркање шишиња, решетката за туркање шишиња и цилиндар за туркање шишиња.Тоа е главно за туркање на чистото шише на транспортерот.
Принцип на работа
Исплакненото шише се превртува со механизам за шише надолу и се турка до транспортерот за полнење и полнењето со механизмот за туркање од шишето, кога PLC добива сигнал и испраќа индикација да започне со полнење вентили за да се направи полнење за шишето.Додека 4-те шишиња се полни, цилиндерот за блокирање и држење на шишето се враќа и шишето оди напред, а потоа уредот за закачување на капачето го закачува капачето за наполнетото шише.Затворањето се врши кога шишето ќе пристигне до уредот за затварање.Готовото шише се испраќа на следната процедура со транспортер за излез од шишето.
Главни параметри
| NO | Ставка | Податоци |
| 1. | Капацитет | 120-150 BPH |
| 2. | Распоред на станиците за плакнење (вкупно 6 станици) | 1-кратна дезинфекција на водата внатре |
| 3. | 1-пат капе | |
| 4. | 1-кратно плакнење со вода за рециклирање | |
| 5. | 2-кратно плакнење на производот со вода | |
| 6. | 1-пат капе | |
| 7. | Инсталирана моќност (вкупна моќност) | 3,8 KW |
| 8. | Компресиран воздух | 0,6 м3/мин, 0,4-0,6 МПА |
| 9. | Зглоб со компримиран воздух | φ12 mm |
| 10. | Водата за плакнење е поврзана | 8m3/ мин, 0,35-0,5 MPa |
| 11. | Зглоб за плакнење со вода на производот | φ40 mm |
| 12. | Спој за водоснабдување за испирање | φ52 mm |
| 13. | Водата за полнење е поврзана | 15 м3/ мин, 0,25-0,3 MP |
| 14. | Зглоб за полнење | φ70mm |
| 15. | Излез за испуштање | φ70mm |
| 16. | Ефективно време на плакнење | 18 сек. |
| 17. | Димензии (мм) | 3550×700×1580 (L*Ш*В) |
| 18. | Тежина | 600 кг |
